選擇研磨拋光的工藝能令塑模表層晶亮，晶亮的狀態與哪項影響關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常來說打蠟 技能是zui重點的反應要素。合適的的打蠟 技能結合高質量良好率的APP鋼板材及準確的熱外理工學院藝能力得出感到滿意的油亮度。相反、，打蠟 技能不善，就算采用了zui的鋼板材也是會做到間距霧面的體驗。

的工具鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

應用真空體除氣方法可避免達成大量混雜物和有氣脆性斷裂的有風險性，一起亦收獲組織結構勻的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處工院藝

熱補救在一些因素會導致到打蠟 功能。漆層通戶鋼隨著漆層碳化學成分增長，其細微的機構克于打蠟 。是由于鋼漆層的小空氣鐵的氧化物小粒增長使打蠟 困境。鋼漆層的滲碳或脫碳都使堅硬程度再次發生轉變 ，從而造成打蠟 上的困境。

增加光澤新技術

各種鋼種對cnc精密機械加工新工藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同密度對拋光處理工藝流程的后果

堅硬程度標準提升使研磨機的比較困難提高，但打磨打磨打蠟 后的光澤度提升。猶豫堅硬程度標準提升，要達標較高的光澤度所需要的打磨打磨打蠟 時段相關增長額。并且，堅硬程度標準提升，打磨打磨打蠟 過分的可能性就會和相關減掉。